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　　橡膠密煉機(jī)是一種塑料的混合塑化設(shè)備。與開煉機(jī)不同之處是其混煉塑化原料為封閉型，它沒有開煉機(jī)那種粉塵飛揚(yáng)、工人手工操作、混煉塑化時(shí)間長的缺點(diǎn)。由于它是在密閉、高溫的混煉室中混煉原料，所以對原料的混煉塑化時(shí)間短、混塑原料均勻、塑化質(zhì)量不錯、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，密煉機(jī)一般多用在混合機(jī)的下一道工序，直接把熱混合后的原料加入密煉室進(jìn)行混煉塑化。想要讓該設(shè)備獲得一個(gè)良好的塑化效果可以從以下幾個(gè)方面入手：
　　1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：亞轉(zhuǎn)速越快，生熱越大，氧化開裂越快，塑化效果越好，塑化時(shí)間越短。
　　2、升溫：升溫快，熱氧化開裂快，增塑效果好。然而，過高的溫度會導(dǎo)致橡膠分子過度開裂，導(dǎo)致物理力學(xué)性能下降。橡膠排氣溫度控制在140℃到160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因?yàn)闇囟忍邥l(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，如或分支，減少可塑性。一般不使用內(nèi)混料進(jìn)行塑化。在精煉溫度下，不能獲得一個(gè)良好的塑化效果，反而會導(dǎo)致凝膠的形成。
　　3、時(shí)間：原橡膠的塑性隨著橡膠密煉機(jī)塑性時(shí)間的增加而增加，這與混合機(jī)不同。因此，配方的條件主要是根據(jù)塑性的要求來確定合適的塑性時(shí)間。
　　4、加載量和上螺栓壓力：加載量太小，塑化效果低。塑料的用量過大，使原塑料不均勻，而且會使溫度過高，還會使橡膠密煉機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而容易損壞。塑化過程中，頂螺栓要對塑化材料加壓，以保持一個(gè)良好的塑化效果。在范圍內(nèi)，塑性效果隨頂螺栓壓力的增加而加強(qiáng)。